Знаем, че (златната) медна мина в Конго има най-много запаси в света.Неговата медна руда е главно меден кобалт, окислен на повърхността.От гледна точка на все повече и повече инвестиции, продукцията от мокрото рафиниране на мед допълнително се увеличи.
Процесът на мокро производство на конгоанска (златна) мед обикновено е „излужване на руда – извличане – електроотлагане“.По време на процеса на потапяне мед, серен диоксид или натриев сулфат се използват като редуциращ агент за потапяне на кобалт.Разтворът на сярна киселина, съдържащ меден кобалт, произвежда катодна мед след екстракцията на медната екстракция.
Тъй като местната промишлена основа е много слаба, с изключение на някои количества сярна киселина, основно всички промишлени спомагателни материали трябва да се внасят.За да се спестят разходи, повечето от кобалтовите продукти, произведени в местния район, се произвеждат предимно чрез горния процес.Най-често срещаните сурови кобалтови съединения са използването на натриев карбонат кобалт за производство на кобалтов карбонат.Ниският кобалт в необработения кобалтов карбонат обаче е нисък, повечето от които са около 25%, което увеличава транспортните разходи и други разходи, а натриевият карбонат кобалт съдържа голямо количество натриева сол, с която е трудно да се справите.Преките емисии ще причинят замърсяване на околната среда и докато това ще доведе до замърсяване на околната среда.Ако се използва в системата за дълго време, това ще доведе до голямо количество натриеви йони в разтвора, което сериозно ще повлияе на производството на мед.Тъй като местните политики за опазване на околната среда постепенно стават строги, редица компании започнаха да изучават по-икономични и екологични процеси за производство на кобалт.Магнезиев оксидтехнологията за потъване на кобалт е едно от направленията.
Насочени към местните фабрики за мокро топене в Конго (Злато), съдържащи кобалт течности за извличане на мед в кобалт и течности за обратно отстраняване, е изследван ефектът на магнезиевия оксид и кобалта при различни условия.След около четири часа стойността на pH на крайната точка е 8,0 и ефектът на потъване на кобалта се използва с целулоза от магнезиев оксид.Продуктът от кобалтов хидроксид е по-висок от 36%, степента на възстановяване на кобалта е по-голяма от 99%, а степента на използване на магнезиевия оксид може да достигне 91%.
Рециклирането на кобалтови метали от системата за разтвор на кобалтов сулфат обикновено включва добавяне на паста от магнезиев оксид за получаване на продукти от кобалтов хидроксид.Дали концентрацията на пастата от магнезиев оксид се поддържа стабилна.Увеличаването на примесите в продуктите, което се отразява на качеството на продукта, и ниската концентрация на паста от магнезиев оксид ще доведат до намаляване на рециклирането на кобалт.
Време на публикуване: 13 декември 2022 г